Dealbh Stàilinn Ìosal-Charboin Ìomhaigh Sònraichte

Peilear Stàilinn Ìosal-Charboin

Tuairisgeul Goirid:

Mion-fhiosrachadh Toraidh

Tagaichean Bathar

Ro-ràdh toraidh:

Tha am pròiseas cinneasachaidh an aon rud ris an ìre nàiseanta de pheilearan stàilinn, a’ cleachdadh teicneòlas gràinneachaidh ceud-ghluasadach, leis gur e stàilinn ìosal-charboin an stuth amh, agus mar sin na cuir às don phròiseas teothachd àrd, a’ cleachdadh pròiseas teothachd isothermal cinneasachaidh.

Feart

Grànal stàilinn ìosal-charboin
COSGAIS BUANNACHD
• Coileanadh os cionn 20% an aghaidh buillean àrd-charboin
• Nas lugha de chaitheamh air innealan is uidheam air sgàth barrachd lùth a’ gabhail a-steach anns na buaidhean anns na pìosan
• Mìrean saor bho lochdan a chaidh a chruthachadh le làimhseachadh teirmeach, brisidhean no sgàinidhean beaga
A’ LEASACHADH AN ÀRAINNEACHD
• Airson a chinneasachadh, chan eil feum air làimhseachadh teas às dèidh sin
• Lùghdachadh pùdair
• Tha meanbh-structar bainiteach a’ gealltainn nach bris iad rè a bheatha fheumail
COLTAIS CHOITCHEANN
• Tha cumadh an urchair stàilinn ìosal-charboin coltach ri cruinn. Tha e comasach gum bi glè bheag de ghràineanan fada, deformaichte le pores, slag no salachar ann.
• Chan eil seo a’ toirt buaidh air coileanadh an urchair, faodar a dhearbhadh le bhith a’ tomhas a choileanadh air an inneal.
CRUAS
• Tha am meanbh-structar bainiteach a’ gealltainn ìre àrd de chruas. Tha 90% de na mìrean eadar 40 - 50 Rockwell C.
• Tha an ìre ìosal de charbon ann an co-chothromachadh leis a’ manganese a’ gealltainn beatha fheumail fhada nan gràineanan, agus mar sin a’ leasachadh glanadh nam pìosan, leis gu bheil iad ag àrdachadh an cruas le obair mheacanaigeach.
• Tha lùth an spreadhaidh-peileir air a ghabhail a-steach sa mhòr-chuid leis na pàirtean, agus mar sin a’ lughdachadh caitheamh an inneil.
GRÀINEACHADH CARBON, COILEANADH ÀRD
• Tha raon aig cleachdadh an urchair stàilinn ìosal-charboin airson innealan aig a bheil roth-uidheaman de 2500 gu 3000 RPM agus astaran de 80 M / S.
• Airson uidheam ùr a bhios a’ cleachdadh roth-uidheaman 3600 RPM agus astaran de 110 M / S, is iad sin riatanasan gus cinneasachd a mheudachadh.

Raointean tagraidh:

1. Crìochnachadh uachdar tilgeadh bàs alùmanum sinc agus glanadh uachdar tilgeadh gainmhich alùmanum. spraeadh agus snasadh uachdar marmor fuadain. Glanadh agus crìochnachadh sgèile ocsaid uachdar tilgeadh stàilinn àrd-aloi, bloc einnsean aloi alùmanum agus pàirtean mòra tilgeadh bàs eile, làimhseachadh buaidh uachdar marmor agus làimhseachadh an-aghaidh sleamhnachaidh.

2. Tilgeadh bàs alùmanaim is sinc, glanadh uachdar tilgeadh mionaideach, garbhachadh an uachdair mus tèid còmhdach sònraichte a dhèanamh, snasadh spraeraidh ath-leasaichte de phròifil alùmanaim gus loidhnichean eas-tharraing uachdar a thoirt air falbh, snasadh spraeraidh ath-leasaichte de uachdar pìob copair is alùmanaim, agus snasadh spraeraidh ath-leasaichte de shoitheach is bhalbhaichean stàilinn gun staoin.

3. Glan na h-innealan tilgeadh fuar, bàsan platadh cròmium airson bàsan agus taidhrichean a chruthachadh, ùraich còmhdach pumpa supercharger einnsean càr, neartaich gèar mionaideachd agus earrach an tòiseachaidh, agus snas spraeadh uachdar soitheach stàilinn gun smal.

4. Tilgeadh alùmanum sinc, bogsa einnsean baidhsagal-motair, ceann siolandair, carburadair, slige pumpa connaidh einnsean, pìob in-ghabhail, glas càr. Feumar uachdar pròifil cuibhle tilgeadh ìosal-chuideam a ghlanadh agus a chrìochnachadh mus tèid a pheantadh. Crìochnachadh uachdar agus glanadh phàirtean stampaidh stàilinn gun staoin copar alùmanum, pàirtean stàilinn gun staoin tilgeadh tasgaidh, msaa.

Paramadairean teicnigeach

Coimeas eadar peilear stàilinn ìosal-charboin agus peilear stàilinn àbhaisteach
Peilearan stàilinn ìosal-charboin	DEOCHAN EILE ÀRD-CHARBON
Air a dhèanamh le sgudal ìosal ann an carbon, sulfar agus fosfar	air a dhèanamh le seòrsa sam bith de sgudal. Mar sin tha e cruaidh ach brisg.
Meanbh-structar bainiteach. Peilear cruinneach stàilinn ìosal-charboin. Gheibhear gràinean làidir sàr-mhath agus saor bho sgàinidhean.	Microstructar Dimàirt.
Saor bho lochdan mar thoradh air làimhseachadh teas leis nach eil feum air làimhseachadh a bharrachd.	Bidh làimhseachadh teas an dèidh fudging ag adhbhrachadh sgàineadh air an uachdar aige.
Peilear Spherical Stàilinn Ìosal-charboin rè obrachaidhean spreadhaidh, chan eil am peilear stàilinn ìosal-charboin a’ briseadh sìos gu mìrean nas lugha agus a’ cumail suas a chumadh chruinn.	Rè spreadhadh-peilear, agus mar thoradh air an uachdar sgàinte aige, bidh am peilear air a bhriseadh na phìosan mòra le puingean biorach ann an ùine ghoirid. Air sgàth seo, bidh peilear àrd-charboin a’ gineadh chosgaisean cumail suas nas àirde, le bhith ag adhbhrachadh caitheamh a bharrachd do innealan spreadhaidh-peilear.

Pròiseact		SEÒRSA A	SEÒRSA B
Co-dhèanamh ceimigeach%	C	0.15- 0.18%	0.2-0.23
	Si	0.4-0.8	0.35-0.8
	Mn	0.4-0.6	0.25-0.6
	S	<0.02	<0.02
	P	<0.02	<0.02
Cruas	peilear stàilinn	HRC40-50	HRC40-50
Dlùths	peilear stàilinn	7.4g/cm3	7.4g/cm3
Meanbh-structar		Buidheann measgaichte Bainite Martensite Tempered
Coltas		Spherical Mìrean falamh <5% Mìrean sgàineadh <10%
Seòrsa		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Pacadh		Gach tunna ann am paileid air leth agus gach tunna air a roinn ann am pacaidean 25KG.
Seasmhachd		3200-3600 uair
Dlùths		7.4g/cm3
Trast-thomhas		0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm
Iarrtasan		1. Glanadh spreadhaidh: Air a chleachdadh airson glanadh spreadhaidh a dhèanamh air tilgeadh, tilgeadh-bàis, cruthachadh; toirt air falbh gainmheach bho tilgeadh, truinnsear stàilinn, stàilinn seòrsa H, structar stàilinn. 2..Toirt air falbh meirge: Toirt air falbh meirg bho tilgeadh, cruthachadh, truinnsear stàilinn, stàilinn seòrsa H, structar stàilinn. 3. Peineadh le peilear: Peineadh le peilear air gèar, pàirtean air an làimhseachadh le teas. 4. Spreadhadh le peilear: Spreadhadh le peilear air stàilinn phròifil, bòrd luingeis, bòrd stàilinn, stuth stàilinn, structar stàilinn. 5. Ro-làimhseachadh: Ro-làimhseachadh uachdar, bòrd stàilinn, stàilinn phròifil, structar stàilinn, mus tèid a pheantadh no a chòmhdach.